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優化產業供應鏈 抓實細節要效益 ——國際公司寶德生產基地啟動GST生產改造  返回>>

        “‘十三五’期間我們解決了‘有沒有’的問題,‘十四五’期間‘好不好’就是迫在眉睫的首要問題。”國際公司業務總監、寶德生產基地負責人陸祥這么說。“服裝制造業是充分競爭產業,在這片紅海中,‘好’就是細節,抓住了細節,就是抓住了產業的‘牛鼻子’。”

        自2019年8月起,國際公司寶德生產基地逐步有序推行精益化生產改造,經過一年多的摸索、實踐,形成一套適合寶德基地的精細化、科學化生產流程,實現“管理出效益”。2021年,國際公司技術革新戰略再邁一步,3月上旬,國際公司寶德生產基地正式引進啟動GST(標準工時管理體系)項目。

        現有生產條件下,寶德生產基地面臨如下問題。一是工時測算問題,經驗評估和秒表測時造成數據滯后且準確率不高,影響產品報價和生產毛利率;同時,產前無法得知產能需求,對生產計劃編排造成很大影響,進而影響交期。二是技術標準問題,工藝標準和品質管理多掌握在少部分關鍵崗位員工手中,沒有積累成企業可以不斷復制的技術標準體系,標準化管理較為零散;同時,相同工序存在多種工作方法,作業過程不統一,存在一定的效率浪費。

        為進一步深化寶德生產基地技術革新改造,瞄準“癥結”做減法,寶德正式落地GST項目。從款式到部件、從工序到動作,通過GST項目的有效推行,建立起包含作業標準、品質標準、工時標準、工價標準等在內屬于并完全適用于寶德生產基地的完整工序標準數據庫,為企業管理和可持續發展提供強大的數據支撐。通過細化動作分析減少浮余動作,降本增效實現“方法合理”;通過常規作業速度與正確作業方法,規范操作流程實現“時間標準”;GST便于管理者與作業員理解與相互間溝通,通用性強、預測性強、專業性強。

        訂單生產前準確核算出成衣作業時間,GST項目對國際公司與寶德生產基地業務接單報價、生產計劃編制、合理制定工價、平衡生產流程、充分利用設備資源的等起到良好的支撐作用,助力國際公司服裝出口板塊可持續發展。同時,國際公司樣品研發中心著手引入運行Style3D建模數字仿真開發軟件,提升公司服裝研發效率、縮短研發周期,以真實還原產品、以虛擬重構現實,解決公司與客戶之間的設計、溝通、打樣的痛點與難點,增強客戶的信心與黏性,提高樣品到訂單的轉化率。

        服裝制造行業在向智能制造的方向轉型,“工貿技”結合的運營體系要在生產端發力,國際公司將技術革新改造項目以寶德生產基地為“定錨點”,持續向公司境內外其他生產基地復制推廣,全面推動智能工廠落地。

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